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保护膜一些常见问题

所属类别:2020-12-11 阅读:546次
    当客户在安装铝型材后从铝型材表面去除保护膜时,其表面的粘合剂不会跟随膜,而是留在铝型材产品上,这是客户很不想看到的。
    因为这十分不便,专职人员把这种强力胶从铝型材上刮下,尤其费时间,出现这类问题有多种多样概率,较大的很有可能便是保护膜商品用的工作压力胶不符划分,也就是太粘了,造成模板的脱离时,外支撑力超过热应力,而残余在了铝型材上。
    保护膜在应用一段时间之后正中间主要表现优良,但两边翘起,涌起这类状况的关键缘故是膜与所维护铝型材在黏贴全过程中,它的应用水平很高,贴好之后遇到高温环境就会出现多余收缩,这种问题经常会在南方地区客户的产品上涌起。因而保护膜在生产全过程过应当注意自然环境温度差对商品应用产生的危害,在黏贴全过程中防止多余的表层拉申。
    这种保护薄膜与被维护的商品中间的胶粘剂是不牢固的,在运输和应用的整个过程中都会突然脱落,而紧跟这个主题的是另一种情况,较大的概率便是保护膜商品在生产时应用的敏胶黏度不足,还有一个几率就是顾客在进行帖模的状况下所运用的压模机压力不够,或是铝合金型材表面环境不整洁,有灰尘或油漆,危及压敏胶粘贴的实际效果!如果出现这种问题,需要处理原因,去除和更换压敏胶,增加玻璃膜的工作压力,或者在玻璃膜的情况下,注意铝型材表层的合理清洁,防止这种问题的出现。
    保护膜如果客户遇到这样的问题,可以用干净的毛巾蘸少量的乙醇,对残留的压敏胶进行持续的摩擦试验,直到压敏胶干净整洁。但是,注意的是,在进行摩擦测试时,不要使用太大的力气,否则会危及铝制品的光滑度。
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